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軟水器的工作過程，一般由下列幾個(ge) 步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝(chong) 洗（置換）、快衝(chong) 洗五個(ge) 過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，隻是由於(yu) 實際工藝的不同或控製的需要，可能會(hui) 有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為(wei) 基礎的軟化水設備都是在這五個(ge) 流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與(yu) 水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩(liang) 個(ge) ，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於(yu) 樹脂顆粒與(yu) 再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從(cong) 而使交換器的水流阻力不會(hui) 越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。
D.置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內(nei) 尚有未參與(yu) 再生交換的鹽液，采用小於(yu) 或等於(yu) 再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E.正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為(wei) 止。
F.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水